冷镦工艺是在常温状态下，将坯料置于自动冷镦机的模具中，对模具施加压力，利用上、下模的相对运动，使坯件在模腔里变形，高度缩小，横截面增加的加工方法。实际生产中，紧固件冷成型工艺，在冷镦过程中，常常伴随有挤压的方式，因此，单就紧固件产品的冷镦工艺，实际是既有冷镦，也有挤压的一种复合工艺的加工方法。冷镦机是以镦为主专门用来批量生产螺母、螺栓等紧固件的专用设备。世界上最早的冷镦机源自于德国，当时开发冷镦机的主要目的是为了二次世界大战是大量制造子弹壳。

冷镦机

一、传统冷镦机缺点

  设备生产标准件的大小、长短、材质靠改变飞轮大小来改变辊轮进料速度，因此，每换一种生产配件或材料，必须把巨大的飞轮拆下来，再装入合适的飞轮，非常浪费人力、物力和时间。

  控制缺点：正反转点动和启动时电流很大是正常时的3倍左右（电力浪费大），接触器容易损坏，电机速度不能调节，满足不了产品的工艺要求，对电网以及机械的冲击很厉害，维修保养成本大，又影响生产。

变频改造的优点：

由于变频控制可以对电动机无级调速，只要改变频率，转速就能达到要求，无需更换飞轮。调试更方便、精确、安全更齐全。

保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，防止电机、工作装置动作的大起大落，延长使用寿命。

具有很好的过流保护功能，如出现设备卡料或设备缺润滑油导致电机负载过重，只要变频器保护动作电流值设置得当，能非常好的保护电机，防止其过载烧坏。

能改善功率因数、节能，小的电机体现不明显，如果是大电机效果就比较明显。

二、电气接线图

主回路接线图

控制回路接线图

三、参数调试说明

参数设置

F0.02:1——端子控制

F0.03：2——主频给定外部电位器

F0.17、F0.18——加减速时间

F2.00-F2.03——输入端子功能设置：正转运行-1、正转点动-4、故障复位-9

调试过程说明

外围器件连接完成并检查无误后先进行空载通电实验，熟悉变频器运行发生故障时的保护代码，熟悉按键操作并按说明书操作方法修改所需参数。

带载运行：将变频器设置为键盘操作模式，按运行键、停止键，观察电机是否能正常地启动、停止，键盘显示是否正常。

◆如果电机无法启动，尝试进行电机自学习功能；

◆如果变频器出现过流保护动作，应重新设定加减速时间；

◆如果在限定时间内仍然保护，应改变启停的运行曲线；

◆如果变频器仍存在故障，尝试增加电流保护值，但不能取消，应留有至少10%-20%保护余量；

◆如果故障还是发生，应考虑更换大一级功率变频器。

如果带电机达不到预设速度，考虑两种情况：

（1）系统发生机电共振，可以从电机运转声音进行判断。采用设置频率跳跃值的方法可以避开共振点。

（2）电机转矩输出能力不够，可以手动增加转矩提升量，不要设定过大，也可以采用新的控制方法，改用无速度传感器矢量控制来拥有更大的转矩输出。

如果现场的设备不能正常使用或变频器故障报警，请联系售后工程师进行咨询解决。

四、相关注意事项

◆确保电源完全切断10分钟以后，方可打开变频器面盖。

◆确认主回路端子P+，P-之间的电压值在36VDC以下，方可进行内部配线作业。

◆核实变频器的额定输入电压是否与交流供电电源的电压一致。如输入电压等级不一致，将有可能导致变频器的损坏。

◆请按顺序安装，即安装好主体后再接线以防出现电击事故或损坏变频器。

◆变频器出厂前已通过耐压试验，用户不可再对变频器进行耐压试验。

◆ 务必将变频器的接地端子和电动机外壳连接到接地线。接地线应使用铜芯线，截面积在4cm²以上，接地电阻必须小于10Ω。

◆ 严禁将控制端子中A、B、C以外的端子接上交流220V 电源，否则有损坏变频器的危险。

◆ 严禁将交流电源接到变频器的输出端子U、V、W上，否则将会造成变频器的损坏。